+7 (499) 557 00 65 info@rusalox.ru

Печатные платы на заказ

  • Односторонние печатные платы на металлическом основании
  • Односторонние печатные платы FR4
  • Срочное изготовление
    от 72 часов
  • Поверхностный
    монтаж

Односторонние печатные платы на металлическом основании

РУСАЛОКС предлагает разработку и производство односторонних печатных плат на основе фольгированного алюминия. В печатных платах подобного типа в качестве базового материала используется металлическое основание из алюминия, на которое с помощью диэлектрика (препрега) закрепляется медная фольга. Такая конструкция печатной платы обеспечивает хороший теплоотвод в пределах 1-8 Вт/(м·К) и высокую механическую стабильность. Стандартный срок производства печатных плат с металлическим основанием составляет 2 недели.

Таблица №1: Технологические возможности производства
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА СТАНДАРТНОЕ ЗНАЧЕНИЕ (РЕКОМЕНДУЕМЫЕ) ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ (ОПЦИОНАЛЬНО)
Геометрические параметры печатных плат
1 Максимальный размер печатных плат, мм 460х540 460х560
2 Минимальный размер печатных плат, мм 8х8 5х5
3 Толщина материала, мм стандартный ряд
4 Толщина слоя защитной паяльной маски, мкм 20±5 40±5
5 Допуск на толщину печатных плат не регламентируется, определяется выбором базового материала, но не более 10%
6 Технологические поля мультиплаты, мм 5 мм без полей
Механическая обработка
7 Минимальный диаметр просверленного отверстия, мм 0.5 0.4
8 Максимальный диаметр просверленного отверстия, мм Ø5 Ø6
9 Формирование фаски Возможные модификации фрез: V- образная фреза, d=1,0; 1,5; 1,6; 2,0; 3,0; Угол заточки: 30˚; 60˚; 90˚ угол заточки: 120˚ при ручной заточке сверла
10 Допуск на отверстия, мм не более 12-го квалитета, но не менее ±0.05
11 Используемые диаметры фрез, мм Ø2 Ø1
12 Фрезерование на глубину, допуск, мм да, — 0.2 да, — 0.1
13 Минимальный размер перемычки (tab) при обработке фрезой, мм 0.7
14 Толщины плат для скрайбирования, мм от 0.8 мм
15 Минимальные расстояния между линиями скрайбирования, мм 5 4
16 Минимальная толщина остаточной перемычки при скрайбирование, мм 0.5±0.1 0.3±0.1
17 Угол заточки дисковой фрезы, ˚ 30
18 Допуск на габаритные размеры печатных плат
при фрезеровании не более 12-го кв., но не менее ±0.4 не более 12-го кв., но не менее ±0.3
при скрайбировании не более 12-го кв., но не менее ±0.2 не более 9-го кв., но не менее ±0.1
Проводящий рисунок
19 Минимальное расстояние между контуром платы и элементами проводящего рисунка, мм 0.5
20 Минимальный проводник/зазор, мм 0.2/0.2 при толщ. меди до 35 мкм; 0.4/0.4 при толщ. меди более 35 мкм 0.15/0.15 при толщ. меди до 35 мкм; 0.3/0.3 при толщ. меди более 35 мкм
Защитная паяльная маска
21 Цвет паяльной маски супербелый, белый, черный, зеленый другие
22 Минимальное расстояние между контуром платы и элементами маски, мм 0.25
23 Минимальный отступ маски от контактных площадок, мм 0.1 0.1
24 Минимальная ширина масочной перемычки, мм 0.25 0.15
25 Минимальное перекрытие маской элементов проводящего рисунка, мм 0.2 0.1
Маркировка
26 Цвет маркировки вскрытие в маске (цвет препрега) супербелый, белый, черный, зеленый
27 Минимальная ширина линии маркировки, мм 0.3 0.25
28 Минимальная высота символа, мм 2 1.3
Финишные покрытия
29 Горячее лужение (HASL с Pb), толщина, мкм не регламентируется, толщина обеспечивающая паяемость
30 Иммерсионное серебро, толщина, мкм не рекомендуется использовать не регламентируется (0.25±0.05), толщина обеспечивающая паяемость

Односторонние печатные платы FR4

ООО «РУСАЛОКС» предлагает разработку и производство односторонних печатных плат на основе фольгированного стеклотекстолита FR4 класса огнестойкости 94V-0. Благодаря своим механическим свойствам, FR4 является наиболее распространенным материалом для производства печатных плат. Он представляет собой композиционный материал, состоящий из диэлектрика, облицованного с внешних сторон медной фольгой. Диэлектрик изготавливается путем прессования нескольких слоев стеклоткани, пропитанных эпоксидной смолой. Фольгированный стеклотекстолит FR4 обладает хорошей гигроскопичностью, термостойкостью и невысокой ценой. Теплопроводность таких печатных плат варьируется от 0,23 до 0,5 Вт/(м·К).

Стандартный срок производства печатных плат из фольгированного стеклотекстолита составляет 1-2 недели в зависимости от сложности и объема. Также нашим клиентам доступна услуга срочного производства от 72 часов прототипов и мелких серий односторонних и двухсторонних печатных плат из фольгированного стеклотекстолита FR4.

Таблица №2: Технологические возможности производства печатных плат на FR4
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА СТАНДАРТНОЕ ЗНАЧЕНИЕ (РЕКОМЕНДУЕМЫЕ) ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ (ОПЦИОНАЛЬНО)
Геометрические параметры печатных плат
1 Максимальный размер печатных плат, мм 460х540 460х560 для ОПП
290х205 для ENIG
2 Минимальный размер печатных плат, мм 8х8 5х5
3 Толщина материала, мм стандартный ряд
4 Толщина защитной паяльной маски, мкм 20±5 40±5
5 Допуск на толщину печатных плат ±10% ±5%
6 Технологические поля мультиплаты, мм по требованию заказчика, но не менее 3 мм без полей
Механическая обработка
7 Минимальный диаметр просверленного
отверстия ОПП, мм
0.4 для ОПП;
0.5 для ДПП
0.3 для ОПП;
0.4 для ДПП
8 Максимальный диаметр просверленного
отверстия, мм
Ø5 Ø6
9 Формирование фаски Возможные модификации фрез: V- образная фреза,
d=1,0; 1,5; 1,6; 2,0; 3,0; Угол заточки: 30˚; 60˚; 90˚
угол заточки: 120˚ при ручной заточке сверла
10 Допуск на отверстия, мм не более 12-го квалитета, но не менее ±0.05 на
неметаллизированные отверстия и ±0.1 на металлизированные
11 Используемые диаметры фрез, мм Ø2 Ø1
12 Фрезерование на глубину, допуск, мм да, — 0.2 да, — 0.1
13 Минимальный размер перемычки (tab) при обработке фрезой, мм перфорированная перемычка: 4 отверстия Ø1мм, зазор 0.3 мм, с заходом в тело платы на 0.2 мм
14 Толщины плат для скрайбирования, мм от 0.8 мм
15 Минимальные расстояния между
линиями скрайбирования, мм
5 4
16 Минимальная толщина остаточной
перемычки при скрайбирование, мм
0.5±0.1 0.3±0.1
17 Угол заточки дисковой фрезы, ˚ 30
18 Допуск на габаритные размеры печатных плат
при скрайбировании не более 12-го квалитета, но не менее
±0.4
не более 12-го квалитета, но не менее
±0.3
при фрезеровании не более 12-го квалитета, но не менее
±0.2
не более 9-го квалитета, но не менее
±0.1
Проводящий рисунок
19 Минимальное расстояние между контуром платы и элементами
проводящего рисунка, мм
0.5 0.3
20 Минимальный проводник/зазор, мм 0.2/0.2 при толщине меди до 35 мкм; 0.4/0.4 при толщине
меди более 65 мкм
0.15/0.15 при толщине меди до 35 мкм; 0.3/0.3 при толщине
меди более 65 мкм
21 Минимальный размер контактной площадки, мм диаметр отверстия+0.6 (гарантийный поясок
0.3)
диаметр отверстия+0.4 (гарантийный поясок
0.2)
22 Допуск на финишный диаметр
переходных отверстий, мм
+0.2
Защитная паяльная маска
23 Цвет паяльной маски Супербелый, белый,
черный, зеленый
другие
24 Минимальное расстояние между
контуром платы и элементами маски, мм
0.25
25 Минимальный отступ маски от
контактных площадок, мм
0.2 0.1
26 Минимальная ширина масочной
перемычки, мм
0.25 0.15
27 Минимальное перекрытие маской
элементов проводящего рисунка, мм
0.2 0.1
Маркировка
28 Цвет маркировки вскрытие в маске (цвет материала) супербелый, белый, черный, зеленый и другие
29 Минимальная ширина линии
маркировки, мм
0.3 0.25
30 Минимальная высота символа, мм 2 1.3
Финишные покрытия
31 Иммерсионное серебро, толщина, мкм не регламентируется (0.25±0.05), толщина обеспечивающая
паяемость
32 Иммерсионное золото с подслоем химического никеля (ENIG), толщина,
мкм
Ni: 3-6 мкм
Au: 0.05-0.125 мкм
33 Горячее лужение (HASL с Pb), толщина, мкм не рекомендуется использовать при наличии
металлизированных монтажных отверстий
не регламентируется, толщина обеспечивающая паяемость
34 Иммерсионное олово 0,8-1,2 мкм

Срочное изготовление от 72 часов

Для компаний, которым необходимо получить прототипы и мелкие серии печатных плат в максимально сжатые сроки, РУСАЛОКС осуществляет срочное производство односторонних печатных плат из фольгированного алюминия и стеклотекстолита от 72 часов, при этом качество таких плат нисколько не уступает платам со стандартным сроком производства.

Поверхностный монтаж

Наши технические возможности SMD-монтажа:

  • smd-монтаж корпусов, включая CSP;
  • бессвинцовый монтаж (Lead-Free);
  • cовмещенный монтаж – SMD + DIP.

Основные этапы монтажа печатных плат:

ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА. При подготовке к изготовлению печатных плат мы предлагаем нашим клиентам услугу по разработке трафаретов, производим обработку файла проекта и настройку SMT оборудования.

НАНЕСЕНИЕ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ И УСТАНОВКА КОМПОНЕНТОВ. Для установки электронных компонентов используются современными автоматическими установщиками. Это универсальные, высокопроизводительные станки, сочетающие в себе высокую точность, широкий спектр устанавливаемых компонентов, гибкость в настройке.

ПАЙКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ОПЛАВЛЕНИЕМ ПРИПОЯ. Для пайки оплавлением припоя применяются различные печи от 3-х до 8-ми зон. Применение мультизонных конвекционных печей позволяет точно выдерживать заданный температурный профиль и обеспечивать высокое качество процесса.

УСТАНОВКА ВЫВОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ – DIP монтаж. Опыт и квалификация сотрудников позволяет в короткие сроки выполнять значительные заказы по сборке модулей, в состав которых входят DIP компоненты, разъемы и соединители, а также другие комплектующие штыревого монтажа.

РАЗДЕЛЕНИЕ МУЛЬТИЗАГОТОВОК. Разделение мультизаготовок производится на сепараторах. Такой способ позволяет избежать повреждения или деформации, что особенно важно в случае применения многослойных печатных плат, а также при наличии паянных соединений микросхем с мелким шагом.

ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ. Для обеспечения высокого качества готовой продукции мы предлагаем нашим клиентам услугу по функциональному тестированию спаянных модулей. Данный вид контроля позволяет выявить и устранить основные проблемы, связанных с ошибками в установке компонентов, браком печатной платы, дефектами пайки на раннем этапе производственного процесса.

Заказать печатные платы или задать вопрос специалисту:

Как Вы про нас узнали? *

 обработку своих персональных данных
Файл не выбран

Поля отмеченные знаком “*” - обязательны для заполнения