+7 (499) 557 00 65 info@rusalox.ru

Печатные платы на заказ

  • Односторонние печатные платы на металлическом основании
  • Односторонние печатные платы FR4
  • Срочное изготовление
    от 72 часов
  • Поверхностный
    монтаж

Односторонние печатные платы на металлическом основании

РУСАЛОКС предлагает разработку и производство односторонних печатных плат на основе фольгированного алюминия. В печатных платах подобного типа в качестве базового материала используется металлическое основание из алюминия, на которое с помощью диэлектрика (препрега) закрепляется медная фольга. Такая конструкция печатной платы обеспечивает хороший теплоотвод в пределах 1-8 Вт/(м·К) и высокую механическую стабильность. Стандартный срок производства печатных плат с металлическим основанием составляет 2 недели.

Таблица №1: Технологические возможности производства
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРАСТАНДАРТНОЕ ЗНАЧЕНИЕ (РЕКОМЕНДУЕМЫЕ)ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ (ОПЦИОНАЛЬНО)
Геометрические параметры печатных плат
1Максимальный размер печатных плат, мм460х540460х560
2Минимальный размер печатных плат, мм8х85х5
3Толщина материала, ммстандартный ряд
4Толщина слоя защитной паяльной маски, мкм20±540±5
5Допуск на толщину печатных платне регламентируется, определяется выбором базового материала, но не более 10%
6Технологические поля мультиплаты, мм5 ммбез полей
Механическая обработка
7Минимальный диаметр просверленного отверстия, мм0.50.4
8Максимальный диаметр просверленного отверстия, ммØ5Ø6
9Формирование фаскиВозможные модификации фрез: V- образная фреза, d=1,0; 1,5; 1,6; 2,0; 3,0; Угол заточки: 30˚; 60˚; 90˚угол заточки: 120˚ при ручной заточке сверла
10Допуск на отверстия, ммне более 12-го квалитета, но не менее ±0.05
11Используемые диаметры фрез, ммØ2Ø1
12Фрезерование на глубину, допуск, ммда, — 0.2да, — 0.1
13Минимальный размер перемычки (tab) при обработке фрезой, мм0.7
14Толщины плат для скрайбирования, ммот 0.8 мм
15Минимальные расстояния между линиями скрайбирования, мм54
16Минимальная толщина остаточной перемычки при скрайбирование, мм0.5±0.10.3±0.1
17Угол заточки дисковой фрезы, ˚30
18Допуск на габаритные размеры печатных плат
при фрезерованиине более 12-го кв., но не менее ±0.4не более 12-го кв., но не менее ±0.3
при скрайбированиине более 12-го кв., но не менее ±0.2не более 9-го кв., но не менее ±0.1
Проводящий рисунок
19Минимальное расстояние между контуром платы и элементами проводящего рисунка, мм0.5
20Минимальный проводник/зазор, мм0.2/0.2 при толщ. меди до 35 мкм; 0.4/0.4 при толщ. меди более 35 мкм0.15/0.15 при толщ. меди до 35 мкм; 0.3/0.3 при толщ. меди более 35 мкм
Защитная паяльная маска
21Цвет паяльной маскисупербелый, белый, черный, зеленыйдругие
22Минимальное расстояние между контуром платы и элементами маски, мм0.25
23Минимальный отступ маски от контактных площадок, мм0.10.1
24Минимальная ширина масочной перемычки, мм0.250.15
25Минимальное перекрытие маской элементов проводящего рисунка, мм0.20.1
Маркировка
26Цвет маркировкивскрытие в маске (цвет препрега)супербелый, белый, черный, зеленый
27Минимальная ширина линии маркировки, мм0.30.25
28Минимальная высота символа, мм21.3
Финишные покрытия
29Горячее лужение (HASL с Pb), толщина, мкмне регламентируется, толщина обеспечивающая паяемость
30Иммерсионное серебро, толщина, мкмне рекомендуется использоватьне регламентируется (0.25±0.05), толщина обеспечивающая паяемость

Односторонние печатные платы FR4

ООО «РУСАЛОКС» предлагает разработку и производство односторонних печатных плат на основе фольгированного стеклотекстолита FR4 класса огнестойкости 94V-0. Благодаря своим механическим свойствам, FR4 является наиболее распространенным материалом для производства печатных плат. Он представляет собой композиционный материал, состоящий из диэлектрика, облицованного с внешних сторон медной фольгой. Диэлектрик изготавливается путем прессования нескольких слоев стеклоткани, пропитанных эпоксидной смолой. Фольгированный стеклотекстолит FR4 обладает хорошей гигроскопичностью, термостойкостью и невысокой ценой. Теплопроводность таких печатных плат варьируется от 0,23 до 0,5 Вт/(м·К). Стандартный срок производства печатных плат из фольгированного стеклотекстолита составляет 1-2 недели в зависимости от сложности и объема. Также нашим клиентам доступна услуга срочного производства от 72 часов прототипов и мелких серий односторонних и двухсторонних печатных плат из фольгированного стеклотекстолита FR4.

Таблица №2: Технологические возможности производства печатных плат на FR4
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРАСТАНДАРТНОЕ ЗНАЧЕНИЕ (РЕКОМЕНДУЕМЫЕ)ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ (ОПЦИОНАЛЬНО)
Геометрические параметры печатных плат
1Максимальный размер печатных плат, мм460х540460х560 для ОПП
290х205 для ENIG
2Минимальный размер печатных плат, мм8х85х5
3Толщина материала, ммстандартный ряд
4Толщина защитной паяльной маски, мкм20±540±5
5Допуск на толщину печатных плат±10%±5%
6Технологические поля мультиплаты, ммпо требованию заказчика, но не менее 3 ммбез полей
Механическая обработка
7Минимальный диаметр просверленного
отверстия ОПП, мм
0.4 для ОПП;
0.5 для ДПП
0.3 для ОПП;
0.4 для ДПП
8Максимальный диаметр просверленного
отверстия, мм
Ø5Ø6
9Формирование фаскиВозможные модификации фрез: V- образная фреза,
d=1,0; 1,5; 1,6; 2,0; 3,0; Угол заточки: 30˚; 60˚; 90˚
угол заточки: 120˚ при ручной заточке сверла
10Допуск на отверстия, ммне более 12-го квалитета, но не менее ±0.05 на
неметаллизированные отверстия и ±0.1 на металлизированные
11Используемые диаметры фрез, ммØ2Ø1
12Фрезерование на глубину, допуск, ммда, — 0.2да, — 0.1
13Минимальный размер перемычки (tab) при обработке фрезой, ммперфорированная перемычка: 4 отверстия Ø1мм, зазор 0.3 мм, с заходом в тело платы на 0.2 мм
14Толщины плат для скрайбирования, ммот 0.8 мм
15Минимальные расстояния между
линиями скрайбирования, мм
54
16Минимальная толщина остаточной
перемычки при скрайбирование, мм
0.5±0.10.3±0.1
17Угол заточки дисковой фрезы, ˚30
18Допуск на габаритные размеры печатных плат
при скрайбированиине более 12-го квалитета, но не менее
±0.4
не более 12-го квалитета, но не менее
±0.3
при фрезерованиине более 12-го квалитета, но не менее
±0.2
не более 9-го квалитета, но не менее
±0.1
Проводящий рисунок
19Минимальное расстояние между контуром платы и элементами
проводящего рисунка, мм
0.50.3
20Минимальный проводник/зазор, мм0.2/0.2 при толщине меди до 35 мкм; 0.4/0.4 при толщине
меди более 65 мкм
0.15/0.15 при толщине меди до 35 мкм; 0.3/0.3 при толщине
меди более 65 мкм
21Минимальный размер контактной площадки, ммдиаметр отверстия+0.6 (гарантийный поясок
0.3)
диаметр отверстия+0.4 (гарантийный поясок
0.2)
22Допуск на финишный диаметр
переходных отверстий, мм
+0.2
Защитная паяльная маска
23Цвет паяльной маскиСупербелый, белый,
черный, зеленый
другие
24Минимальное расстояние между
контуром платы и элементами маски, мм
0.25
25Минимальный отступ маски от
контактных площадок, мм
0.20.1
26Минимальная ширина масочной
перемычки, мм
0.250.15
27Минимальное перекрытие маской
элементов проводящего рисунка, мм
0.20.1
Маркировка
28Цвет маркировкивскрытие в маске (цвет материала)супербелый, белый, черный, зеленый и другие
29Минимальная ширина линии
маркировки, мм
0.30.25
30Минимальная высота символа, мм21.3
Финишные покрытия
31Иммерсионное серебро, толщина, мкмне регламентируется (0.25±0.05), толщина обеспечивающая
паяемость
32Иммерсионное золото с подслоем химического никеля (ENIG), толщина,
мкм
Ni: 3-6 мкм
Au: 0.05-0.125 мкм
33Горячее лужение (HASL с Pb), толщина, мкмне рекомендуется использовать при наличии
металлизированных монтажных отверстий
не регламентируется, толщина обеспечивающая паяемость
34Иммерсионное олово0,8-1,2 мкм

Срочное изготовление от 72 часов

Для компаний, которым необходимо получить прототипы и мелкие серии печатных плат в максимально сжатые сроки, РУСАЛОКС осуществляет срочное производство односторонних печатных плат из фольгированного алюминия и стеклотекстолита от 72 часов, при этом качество таких плат нисколько не уступает платам со стандартным сроком производства.

Поверхностный монтаж

Наши технические возможности SMD-монтажа:

  • smd-монтаж корпусов, включая CSP;
  • бессвинцовый монтаж (Lead-Free);
  • cовмещенный монтаж – SMD + DIP.

Основные этапы монтажа печатных плат:

ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА. При подготовке к изготовлению печатных плат мы предлагаем нашим клиентам услугу по разработке трафаретов, производим обработку файла проекта и настройку SMT оборудования. НАНЕСЕНИЕ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ И УСТАНОВКА КОМПОНЕНТОВ. Для установки электронных компонентов используются современными автоматическими установщиками. Это универсальные, высокопроизводительные станки, сочетающие в себе высокую точность, широкий спектр устанавливаемых компонентов, гибкость в настройке. ПАЙКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ОПЛАВЛЕНИЕМ ПРИПОЯ. Для пайки оплавлением припоя применяются различные печи от 3-х до 8-ми зон. Применение мультизонных конвекционных печей позволяет точно выдерживать заданный температурный профиль и обеспечивать высокое качество процесса. УСТАНОВКА ВЫВОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ – DIP монтаж. Опыт и квалификация сотрудников позволяет в короткие сроки выполнять значительные заказы по сборке модулей, в состав которых входят DIP компоненты, разъемы и соединители, а также другие комплектующие штыревого монтажа. РАЗДЕЛЕНИЕ МУЛЬТИЗАГОТОВОК. Разделение мультизаготовок производится на сепараторах. Такой способ позволяет избежать повреждения или деформации, что особенно важно в случае применения многослойных печатных плат, а также при наличии паянных соединений микросхем с мелким шагом. ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ. Для обеспечения высокого качества готовой продукции мы предлагаем нашим клиентам услугу по функциональному тестированию спаянных модулей. Данный вид контроля позволяет выявить и устранить основные проблемы, связанных с ошибками в установке компонентов, браком печатной платы, дефектами пайки на раннем этапе производственного процесса.

Заказать печатные платы или задать вопрос специалисту:

Как Вы про нас узнали? *

 обработку своих персональных данных
Файл не выбран

Поля отмеченные знаком “*” - обязательны для заполнения


Скачать каталог