РУСАЛОКС предлагает разработку и производство односторонних печатных плат на основе фольгированного алюминия. В печатных платах подобного типа в качестве базового материала используется металлическое основание из алюминия, на которое с помощью диэлектрика (препрега) закрепляется медная фольга. Такая конструкция печатной платы обеспечивает хороший теплоотвод в пределах 1-8 Вт/(м·К) и высокую механическую стабильность. Стандартный срок производства печатных плат с металлическим основанием составляет 2 недели.
| № | НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | СТАНДАРТНОЕ ЗНАЧЕНИЕ (РЕКОМЕНДУЕМЫЕ) | ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ (ОПЦИОНАЛЬНО) |
|---|---|---|---|
| Геометрические параметры печатных плат | |||
| 1 | Максимальный размер печатных плат, мм | 460х540 | 460х560 |
| 2 | Минимальный размер печатных плат, мм | 8х8 | 5х5 |
| 3 | Толщина материала, мм | стандартный ряд | — |
| 4 | Толщина слоя защитной паяльной маски, мкм | 20±5 | 40±5 |
| 5 | Допуск на толщину печатных плат | не регламентируется, определяется выбором базового материала, но не более 10% | — |
| 6 | Технологические поля мультиплаты, мм | 5 мм | без полей |
| Механическая обработка | |||
| 7 | Минимальный диаметр просверленного отверстия, мм | 0.5 | 0.4 |
| 8 | Максимальный диаметр просверленного отверстия, мм | Ø5 | Ø6 |
| 9 | Формирование фаски | Возможные модификации фрез: V- образная фреза, d=1,0; 1,5; 1,6; 2,0; 3,0; Угол заточки: 30˚; 60˚; 90˚ | угол заточки: 120˚ при ручной заточке сверла |
| 10 | Допуск на отверстия, мм | не более 12-го квалитета, но не менее ±0.05 | — |
| 11 | Используемые диаметры фрез, мм | Ø2 | Ø1 |
| 12 | Фрезерование на глубину, допуск, мм | да, — 0.2 | да, — 0.1 |
| 13 | Минимальный размер перемычки (tab) при обработке фрезой, мм | 0.7 | — |
| 14 | Толщины плат для скрайбирования, мм | от 0.8 мм | — |
| 15 | Минимальные расстояния между линиями скрайбирования, мм | 5 | 4 |
| 16 | Минимальная толщина остаточной перемычки при скрайбирование, мм | 0.5±0.1 | 0.3±0.1 |
| 17 | Угол заточки дисковой фрезы, ˚ | 30 | — |
| 18 | Допуск на габаритные размеры печатных плат | ||
| при фрезеровании | не более 12-го кв., но не менее ±0.4 | не более 12-го кв., но не менее ±0.3 | |
| при скрайбировании | не более 12-го кв., но не менее ±0.2 | не более 9-го кв., но не менее ±0.1 | |
| Проводящий рисунок | |||
| 19 | Минимальное расстояние между контуром платы и элементами проводящего рисунка, мм | 0.5 | — |
| 20 | Минимальный проводник/зазор, мм | 0.2/0.2 при толщ. меди до 35 мкм; 0.4/0.4 при толщ. меди более 35 мкм | 0.15/0.15 при толщ. меди до 35 мкм; 0.3/0.3 при толщ. меди более 35 мкм |
| Защитная паяльная маска | |||
| 21 | Цвет паяльной маски | супербелый, белый, черный, зеленый | другие |
| 22 | Минимальное расстояние между контуром платы и элементами маски, мм | 0.25 | — |
| 23 | Минимальный отступ маски от контактных площадок, мм | 0.1 | 0.1 |
| 24 | Минимальная ширина масочной перемычки, мм | 0.25 | 0.15 |
| 25 | Минимальное перекрытие маской элементов проводящего рисунка, мм | 0.2 | 0.1 |
| Маркировка | |||
| 26 | Цвет маркировки | вскрытие в маске (цвет препрега) | супербелый, белый, черный, зеленый |
| 27 | Минимальная ширина линии маркировки, мм | 0.3 | 0.25 |
| 28 | Минимальная высота символа, мм | 2 | 1.3 |
| Финишные покрытия | |||
| 29 | Горячее лужение (HASL с Pb), толщина, мкм | не регламентируется, толщина обеспечивающая паяемость | — |
| 30 | Иммерсионное серебро, толщина, мкм | не рекомендуется использовать | не регламентируется (0.25±0.05), толщина обеспечивающая паяемость |
ООО «РУСАЛОКС» предлагает разработку и производство односторонних печатных плат на основе фольгированного стеклотекстолита FR4 класса огнестойкости 94V-0. Благодаря своим механическим свойствам, FR4 является наиболее распространенным материалом для производства печатных плат. Он представляет собой композиционный материал, состоящий из диэлектрика, облицованного с внешних сторон медной фольгой. Диэлектрик изготавливается путем прессования нескольких слоев стеклоткани, пропитанных эпоксидной смолой. Фольгированный стеклотекстолит FR4 обладает хорошей гигроскопичностью, термостойкостью и невысокой ценой. Теплопроводность таких печатных плат варьируется от 0,23 до 0,5 Вт/(м·К). Стандартный срок производства печатных плат из фольгированного стеклотекстолита составляет 1-2 недели в зависимости от сложности и объема. Также нашим клиентам доступна услуга срочного производства от 72 часов прототипов и мелких серий односторонних и двухсторонних печатных плат из фольгированного стеклотекстолита FR4.
| № | НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | СТАНДАРТНОЕ ЗНАЧЕНИЕ (РЕКОМЕНДУЕМЫЕ) | ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ (ОПЦИОНАЛЬНО) |
|---|---|---|---|
| Геометрические параметры печатных плат | |||
| 1 | Максимальный размер печатных плат, мм | 460х540 | 460х560 для ОПП 290х205 для ENIG |
| 2 | Минимальный размер печатных плат, мм | 8х8 | 5х5 |
| 3 | Толщина материала, мм | стандартный ряд | — |
| 4 | Толщина защитной паяльной маски, мкм | 20±5 | 40±5 |
| 5 | Допуск на толщину печатных плат | ±10% | ±5% |
| 6 | Технологические поля мультиплаты, мм | по требованию заказчика, но не менее 3 мм | без полей |
| Механическая обработка | |||
| 7 | Минимальный диаметр просверленного отверстия ОПП, мм | 0.4 для ОПП; 0.5 для ДПП | 0.3 для ОПП; 0.4 для ДПП |
| 8 | Максимальный диаметр просверленного отверстия, мм | Ø5 | Ø6 |
| 9 | Формирование фаски | Возможные модификации фрез: V- образная фреза, d=1,0; 1,5; 1,6; 2,0; 3,0; Угол заточки: 30˚; 60˚; 90˚ | угол заточки: 120˚ при ручной заточке сверла |
| 10 | Допуск на отверстия, мм | не более 12-го квалитета, но не менее ±0.05 на неметаллизированные отверстия и ±0.1 на металлизированные | — |
| 11 | Используемые диаметры фрез, мм | Ø2 | Ø1 |
| 12 | Фрезерование на глубину, допуск, мм | да, — 0.2 | да, — 0.1 |
| 13 | Минимальный размер перемычки (tab) при обработке фрезой, мм | перфорированная перемычка: 4 отверстия Ø1мм, зазор 0.3 мм, с заходом в тело платы на 0.2 мм | — |
| 14 | Толщины плат для скрайбирования, мм | от 0.8 мм | — |
| 15 | Минимальные расстояния между линиями скрайбирования, мм | 5 | 4 |
| 16 | Минимальная толщина остаточной перемычки при скрайбирование, мм | 0.5±0.1 | 0.3±0.1 |
| 17 | Угол заточки дисковой фрезы, ˚ | 30 | — |
| 18 | Допуск на габаритные размеры печатных плат | ||
| при скрайбировании | не более 12-го квалитета, но не менее ±0.4 | не более 12-го квалитета, но не менее ±0.3 | |
| при фрезеровании | не более 12-го квалитета, но не менее ±0.2 | не более 9-го квалитета, но не менее ±0.1 | |
| Проводящий рисунок | |||
| 19 | Минимальное расстояние между контуром платы и элементами проводящего рисунка, мм | 0.5 | 0.3 |
| 20 | Минимальный проводник/зазор, мм | 0.2/0.2 при толщине меди до 35 мкм; 0.4/0.4 при толщине меди более 65 мкм | 0.15/0.15 при толщине меди до 35 мкм; 0.3/0.3 при толщине меди более 65 мкм |
| 21 | Минимальный размер контактной площадки, мм | диаметр отверстия+0.6 (гарантийный поясок 0.3) | диаметр отверстия+0.4 (гарантийный поясок 0.2) |
| 22 | Допуск на финишный диаметр переходных отверстий, мм | +0.2 | — |
| Защитная паяльная маска | |||
| 23 | Цвет паяльной маски | Супербелый, белый, черный, зеленый | другие |
| 24 | Минимальное расстояние между контуром платы и элементами маски, мм | 0.25 | — |
| 25 | Минимальный отступ маски от контактных площадок, мм | 0.2 | 0.1 |
| 26 | Минимальная ширина масочной перемычки, мм | 0.25 | 0.15 |
| 27 | Минимальное перекрытие маской элементов проводящего рисунка, мм | 0.2 | 0.1 |
| Маркировка | |||
| 28 | Цвет маркировки | вскрытие в маске (цвет материала) | супербелый, белый, черный, зеленый и другие |
| 29 | Минимальная ширина линии маркировки, мм | 0.3 | 0.25 |
| 30 | Минимальная высота символа, мм | 2 | 1.3 |
| Финишные покрытия | |||
| 31 | Иммерсионное серебро, толщина, мкм | не регламентируется (0.25±0.05), толщина обеспечивающая паяемость | — |
| 32 | Иммерсионное золото с подслоем химического никеля (ENIG), толщина, мкм | Ni: 3-6 мкм Au: 0.05-0.125 мкм | — |
| 33 | Горячее лужение (HASL с Pb), толщина, мкм | не рекомендуется использовать при наличии металлизированных монтажных отверстий | не регламентируется, толщина обеспечивающая паяемость |
| 34 | Иммерсионное олово | 0,8-1,2 мкм | |
РУСАЛОКС разрабатывает и производит многослойные печатные платы. Данный вид печатных плат представляет собой несколько склеенных печатных слоев, имеющих межслойные соединения. Применение многослойных плат является эффективным методом получения межсоединений для аппаратуры с высокой плотностью упаковки компонентов.
РУСАЛОКС принимает заказы на изготовление гибких печатных плат. Гибкие печатные платы — это всевозможные системы гибких шлейфов, которые могут содержать одно-, двух- и многослойные структуры межсоединений. ГПП имеют тонкое гибкое основание и преимущественно используются как соединители между обычными, жёсткими платами, в составе электронных изделий. В этом качестве такие платы являются альтернативой кабельным соединениям. Также ГПП находят своё применение при изготовлении антенн, катушек индуктивности и др.
РУСАЛОКС принимает заказы на изготовление гибко-жестких печатных плат. ГЖПП представляют собой смесь жестких и гибких конструкций, что позволяет увеличить проектные возможности электронных изделий. Такой вид плат широко применяются при сборке многих современных электронных устройств.
РУСАЛОКС производит СВЧ печатные платы на заказ. Такие платы используются в устройствах с рабочими частотами от 500 МГц и выше. Отличительная особенность СВЧ печатных плат — широкий спектр гармонических сигналов, распространяемых по линиям передачи. Для производства СВЧ плат используются высокочастотные ламинаты — армированные стекловолокном политетрафторэтиленовые, гидрокарбонатные или керамические термоактивные ламинаты с малым тангенсом угла диэлектрических потерь. Конструкция и базовая технология изготовления двухсторонних СВЧ печатных плат не отличается от обычных.
РУСАЛОКС осуществляет изготовление гибридных печатных плат (СВЧ и FR4), которые представляют собой многослойные конструкции, сочетающие в себе топологические слои радиоэлементов и традиционные коммутационные слои. В данном виде ПП СВЧ-материал комбинируется с FR-4, таким образом снижаются затраты на изделие.
Наши технические возможности SMD-монтажа:
ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА. При подготовке к изготовлению печатных плат мы предлагаем нашим клиентам услугу по разработке трафаретов, производим обработку файла проекта и настройку SMT оборудования. НАНЕСЕНИЕ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ И УСТАНОВКА КОМПОНЕНТОВ. Для установки электронных компонентов используются современными автоматическими установщиками. Это универсальные, высокопроизводительные станки, сочетающие в себе высокую точность, широкий спектр устанавливаемых компонентов, гибкость в настройке. ПАЙКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ОПЛАВЛЕНИЕМ ПРИПОЯ. Для пайки оплавлением припоя применяются различные печи от 3-х до 8-ми зон. Применение мультизонных конвекционных печей позволяет точно выдерживать заданный температурный профиль и обеспечивать высокое качество процесса. УСТАНОВКА ВЫВОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ – DIP монтаж. Опыт и квалификация сотрудников позволяет в короткие сроки выполнять значительные заказы по сборке модулей, в состав которых входят DIP компоненты, разъемы и соединители, а также другие комплектующие штыревого монтажа. РАЗДЕЛЕНИЕ МУЛЬТИЗАГОТОВОК. Разделение мультизаготовок производится на сепараторах. Такой способ позволяет избежать повреждения или деформации, что особенно важно в случае применения многослойных печатных плат, а также при наличии паянных соединений микросхем с мелким шагом. ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ. Для обеспечения высокого качества готовой продукции мы предлагаем нашим клиентам услугу по функциональному тестированию спаянных модулей. Данный вид контроля позволяет выявить и устранить основные проблемы, связанных с ошибками в установке компонентов, браком печатной платы, дефектами пайки на раннем этапе производственного процесса.
Поля отмеченные знаком “*” - обязательны для заполнения